• wuskd

O bešavnoj čeličnoj cijevi

Bešavne čelične cijevi imaju široku primjenu.

1. Bešavne čelične cijevi za opće namjene valjane su od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika ili legiranog konstrukcijskog čelika, s najvećim učinkom.Uglavnom se koriste kao cijevi ili strukturni dijelovi za prijenos tekućine.

2. Postoje tri vrste opskrbe prema različitim namjenama:

a.Opskrba prema kemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima;

b.Opskrba prema mehaničkim svojstvima;

c.Opskrba prema hidrostatskom ispitivanju.Ako se čelična cijev isporučena prema klasi A i B koristi za podnošenje tlaka tekućine, ona također mora biti podvrgnuta hidrostatskom ispitivanju.

3. Bešavne cijevi za posebne namjene uključuju bešavne cijevi za kotlove, kemijsku i električnu energiju, bešavne čelične cijevi za geologiju i bešavne cijevi za naftu.

Bešavne čelične cijevi imaju šuplji presjek i naširoko se koriste kao cjevovod za prijenos tekućine, poput cjevovoda za prijenos nafte, prirodnog plina, plina, vode i nekih čvrstih materijala.U usporedbi s čvrstim čelikom kao što je okrugli čelik, čelična cijev ima manju težinu kada je njena čvrstoća na savijanje i torziju ista.To je čelik ekonomskog presjeka.

Naširoko se koristi za proizvodnju strukturnih dijelova i mehaničkih dijelova, kao što su cijevi za bušenje nafte, osovina prijenosa automobila, okvir bicikla i čelične skele koje se koriste u građevinarstvu.Može poboljšati stopu iskorištenja materijala, pojednostaviti proces proizvodnje i uštedjeti materijale i sate obrade.Široko se proizvodi s čeličnim cijevima.

① Glavni proizvodni proces vruće valjane bešavne čelične cijevi (△ glavni postupak inspekcije):
Priprema i pregled sirove cijevi △ → zagrijavanje sirove cijevi → bušenje → valjanje cijevi → ponovno zagrijavanje čelične cijevi → dimenzioniranje (redukcija) → toplinska obrada △ → ravnanje gotove cijevi → završna obrada → inspekcija △ (bez razaranja, fizikalno i kemijsko, ispitivanje na stolu ) → skladištenje
② Glavni proizvodni procesi hladno valjane (vučene) bešavne čelične cijevi:
Priprema sirovog uzorka → dekapiranje i podmazivanje → hladno valjanje (izvlačenje) → toplinska obrada → ravnanje → završna obrada → kontrola
Opći proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti na hladno izvlačenje i vruće valjanje.Proces proizvodnje hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je složeniji od vrućeg valjanja.Sirova cijev mora se prvo podvrgnuti kontinuiranom valjanju u tri valjka, a ispitivanje veličine mora se provesti nakon ekstruzije.Ako površina ne reagira na pukotinu, okruglu cijev treba izrezati rezačem, a rezati će se komad s rastom od oko jednog metra.Zatim uđite u postupak žarenja.Žarenje se kiseli kiselom tekućinom.Tijekom kiseljenja obratite pozornost na to ima li na površini veći broj mjehurića.Ako postoji veliki broj mjehurića, to znači da kvaliteta čelične cijevi ne može zadovoljiti odgovarajući standard.Izgled hladno valjane bešavne čelične cijevi kraći je od vruće valjane bešavne čelične cijevi.Debljina stjenke hladno valjane bešavne čelične cijevi općenito je manja od one vruće valjane bešavne čelične cijevi, ali površina izgleda svjetlije nego površina bešavne čelične cijevi s debelim zidom.Površina nije previše hrapava, a promjer nema previše neravnina.
Status isporuke vruće valjane bešavne čelične cijevi općenito je vruće valjana i isporučena nakon toplinske obrade.Nakon provjere kvalitete, osoblje će strogo ručno odabrati vruće valjane bešavne čelične cijevi.Nakon provjere kvalitete, površina će biti premazana uljem, nakon čega će uslijediti mnogi eksperimenti hladnog izvlačenja.Nakon vrućeg valjanja provodi se pokus perforacije.Ako je proširenje perforacije preveliko, mora se izravnati i ispraviti.Nakon ravnanja transporterom se prenosi u detektor grešaka za ispitivanje grešaka.Na kraju se označava i stavlja u skladište nakon dogovora specifikacije.
Obrada okrugle cijevi → grijanje → perforacija → križno valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje izolacije cijevi → dimenzioniranje (ili smanjivanje) → hlađenje → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (ili otkrivanje grešaka) → označavanje → skladištenje bešavne čelične cijevi izrađene su od čeličnog ingota ili puna cijev prazna kroz perforaciju, a zatim vruće valjana, hladno valjana ili hladno vučena.Specifikacija bešavne čelične cijevi izražena je u mm vanjskog promjera * debljine stijenke.
Vanjski promjer vruće valjane bešavne cijevi općenito je veći od 32 mm, a debljina stijenke je 2,5-200 mm.Vanjski promjer hladno valjane bešavne čelične cijevi može biti do 6 mm, debljina stijenke može biti do 0,25 mm, vanjski promjer cijevi s tankom stijenkom može biti do 5 mm, a debljina stijenke je manja od 0,25 mm.Hladno valjanje ima veću dimenzijsku točnost od vrućeg valjanja.
Općenito, bešavne čelične cijevi izrađuju se od 10, 20, 30, 35, 45 i drugih visokokvalitetnih čelika vezanih ugljikom, 16Mn, 5mnv i drugih niskolegiranih konstrukcijskih čelika ili 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB i drugih čelika vezanih pomoću toplo valjanje ili hladno valjanje.10. Bešavne cijevi izrađene od niskougljičnog čelika kao što je 20 uglavnom se koriste za cjevovode za prijenos tekućina.Bešavne cijevi od srednje ugljičnog čelika kao što su 45 i 40Cr koriste se za proizvodnju mehaničkih dijelova, kao što su opterećeni dijelovi automobila i traktora.Općenito, mora se osigurati ispitivanje čvrstoće i spljoštenosti bešavnih čeličnih cijevi.Vruće valjane čelične cijevi moraju se isporučiti u vrućem valjanom stanju ili stanju toplinske obrade;Hladno valjanje isporučuje se u termički obrađenom stanju.
Vruće valjanje, kao što ime sugerira, temperatura valjanog komada je visoka, tako da je otpor deformacije mali i može se ostvariti velika deformacija.Uzimajući valjanje čelične ploče kao primjer, debljina ploče za kontinuirano lijevanje općenito je oko 230 mm, dok je nakon grubog valjanja i završnog valjanja konačna debljina 1 ~ 20 mm.U isto vrijeme, budući da je omjer širine i debljine čelične ploče mali, a zahtjevi za točnost dimenzija relativno niski, problem oblika nije lako pojaviti, a konveksnost se uglavnom kontrolira.Općenito se ostvaruje kontroliranim valjanjem i kontroliranim hlađenjem, to jest, za kontrolu temperature početka valjanja i konačne temperature valjanja završnog valjanja. Okrugla cijev → grijanje → perforacija → glava → žarenje → luženje → podmazivanje (bakrenje) → višestruko hladno izvlačenje (hladno valjanje) → slijepa cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (otkrivanje grešaka) → označavanje → skladištenje.


Vrijeme objave: 24. travnja 2022